Hochleistungskunststoff

Aross Hochleistungskunststoff

hochfest und hochtemperaturbeständig

Vakuumguss von
Hochleistungskunststoffteilen

Erstmalig ist es gelungen im Rapid Prototyping langfaserverstärkte komplizierteste Bauteile im Vakuumguss zu fertigen. Hierdurch ist es möglich die Lücke zwischen hochfesten Laminaten zum einen und kurzfaserverstärkten Gussbauteilen zum anderen zu schließen.

Carbonlaminat

Nachteile: Hochfest aber beschränkt in der 3D Gestaltungsmöglichkeit

Vakuumguss

Nachteile: beliebige 3D Geometrie möglich aber geringe Festigkeit


AROSS Hochleistungskunststofftechnik

Vorteile: Hochfest | Hochtemperaturbeständig | Beliebige 3D Geometrie

 

Die hierbei zur Verarbeitung kommenden Werkstoffe umfassen Hochtemperaturepoxide, Polyimide sowie vor allem Compounds aus diesen beiden Werkstoffen gefüllt mit Carbon-Aramid- und Glasfasern.
Diese weisen bei einer Dichte von 1,2-1,4 g/cm, derzeit eine maximale Einsatztemperatur von 250-300°C auf.

Durch diese enormen thermomechanischen Eigenschaften sind die massgeschneiderten AROSS Kunststoffe herkömmlichen Kunststoffen wie etwa PEEK überlegen.

Hochtemperaturepoxide | 250°C maximale Anwendungstemperatur
Polyimide | 300°C maximale Anwendungstemperatur
Compound aus Polyimid/Epoxid | 280°C maximale Anwendungstemperatur

Durch diese enorme Wärmeformbeständigkeit und gleichzeitig hohe chemische Resistenz ist dieser Werkstoff für Einsatzfälle geeignet die bis dato nur Metallen vorbehalten war.
Beispiele: AGR-Gehäuse, Turboladerverdichtergehäuse,etc.

Vorteile eines Compound aus 60% EP-HT, 20% PMI, 20% CF im Überblick:

  • • 55% weniger Gewicht als Aluminiumlegierungen bei vergleichbarer Wärmeformbeständigkeit
  • • sehr hohe chemische Resistenz
  • • gute Notlaufeigenschaften
  • • geringerer Primärenergieeinsatz als Aluminiumlegierungen
Download